混合氣實心焊絲45°鐵素體不鏽鋼管焊接工藝及質量控製

鐵素體不鏽鋼管（φ133×10 mm）45°固定對接時，鐵素體不鏽鋼管的焊接位置介於水平固定管和垂直固定管之間，沒有真正意義上的平、立、仰焊位置，施焊時始終在鐵素體不鏽鋼管傾斜位置進行，因而增加了操作難度。混合氣實心焊絲小電流時熔深較淺，容易形成夾雜和點狀缺陷，電流過大時成形難以控製。針對如何提高外觀成形和內部質量進行實驗研究，著重介紹焊接規範、角度和擺動方法、層間布置和焊接技巧，在培訓教學和生產實踐中具有指導作用。

混合氣實心焊絲45°管對接無論是在操作取證中還是職業技能競賽中都是操作難度較大的項目，練習時需投入大量時間與經曆。經過大量實驗研究武船重工得出了一套行之有效的焊接操作方法。

1焊前準備

（1）焊機：北京現代TIME DIGITAL TDN 4000。

（2）焊材：大西洋ER50-6、φ1.2 mm。混合氣：φ（CO2）18%+φ（Ar）82%。

（3）試件材質規格：Q235，φ133 mm×125 mm×10 mm，坡口角度30°±1°。

（4）工具：角磨機、鋼尺、組對工裝、錘子、宰子、扳手、勞動防護用品。

2設備檢查

檢查CO2氣體保護焊機各控製開關是否完好、焊線接頭是否牢固、送絲機構送絲是否通暢、送絲輪和壓絲輪上是否有雜質、焊器導電嘴是否同心、氣路是否通暢、流量計的加熱裝置是否完好有效。