0cr18Ni9不鏽鋼管驗收標準及質量檢驗方法 2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少於8點並記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、遊標卡尺、環規,測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板.
3.鋼管表麵質量檢查:100% ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。 ②無損探傷檢查: a. 超聲波探傷UT: 對於各種材質均勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較敏感。 標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級 b. 渦流探傷ET:(電磁感應) 主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。標準:GB/T 7735-2004 級別:B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷: 磁力探傷,適用於鐵磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測。 標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級 d. 電磁超聲波探傷: 不需要耦合介質,可以應用於高溫高速,粗燥的鋼管表麵探傷。 e. 滲透探傷: 熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗: ①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z) 縱向,橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5) 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。 注:試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②衝擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標準試樣10×10×55(mm)非標試樣5×10×55(mm) ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗: ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm 單位長度變形係數=0.07~0.08 ②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
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